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元素對銅合金性能的影響

來源：包頭華鼎銅業發展有限公司 | 發布時間：2023年06月11日

微量元素進入銅是不可避免的。有些是在銅和銅合金的生產過程中進入的，有些是由多種原材料帶入的，有些是人為添加的。這些元素通過改變銅的組織來決定性能，從而對銅的性能產生重要影響。由于元素特性的不同，它們不能固溶于銅、微量固溶、大量固溶、相互溶解。隨著溫度的降低，固相下有復雜的相變，因此對銅性能的影響也有很大的不同。

銅中元素的行為需要辯證地對待。從某些需求是有害的，但從另一個需求是有益的。銅合金工人根據實際需要開發有價值的合金，以滿足工程和科學界的不同需求。銅中元素的行為研究正在深化。介紹了多種元素對銅性能的影響。

一，氫

氫與銅不形成氫化物，cu-h相圖顯示，氫在液體和固體銅中的溶解度隨著溫度的升高而增加，特別是在液體銅中，凝固時會在銅中形成孔隙，導致銅產品的脆性和表面剝落；在固體銅中，氫以質子狀態存在，氫電子填充質子原子s軌，形成質子固體溶解體。雖然氫對銅的性能影響不大，但氫對銅和銅合金有害，當氫退火時，即“氫病”。

原因是發生cu2o+h2?2cu+h2o反應，水蒸氣會引起氣孔和裂紋；各種元素對銅中氫的溶解度有不同的影響，其中氫的溶解度不同，其中氫的溶解度不同ni，mn等元素導致溶解度增加，p，si其他元素可以通過減少冶煉時間、調整成分、控制爐料中的氫含量、用木炭覆蓋熔體表面來降低銅中氫的溶解度。

二，氧

在銅的生產過程中，氧氣是不可避免的，其影響也很重要，cu-o二元狀態圖顯示，氧氣很少溶于銅，1065℃時為0.06%，600℃時為0.002%。氧在銅中，除少量易固溶外，均為cu2o形式存在，銅的氧化物不溶于銅，表現為cu+cu2o共晶組織，分布于晶界，共晶反應如下：l含氧0.39%1065℃α含氧0.01%+cu2o，亞共晶銅中的含氧量與共晶量成正比，銅中的含氧量可以在顯微鏡下與標準圖片進行比較。

氧氣對銅和合金性能的影響是復雜的。微量氧對銅的電導率和力學性能影響不大。工業銅具有很高的電導率。原因是氧氣作為一種清潔劑，可以去除銅中的許多有害雜質，并以氧化物的形式進入爐渣，特別是砷、銻、鉍等元素，含少量氧的銅的電導率可達100-103%±acs，高純銅如6n在深冷條件下，銅的電阻值相當低。

三，磷

銅磷二元相固表明，在714℃有共晶反應：l8.4%→α1.75%+cu3p，隨著溫度的降低，銅中磷的固溶量減少，300℃時為0.6%，200℃時為0.4%；固溶于銅中的磷顯著降低了其導電率，并含有其含電量p0.014%的軟帶導電率為94%iacs，含p0.14%的導電率只有45.2%；磷是一種低成本的脫氧劑。微量磷的存在可以提高熔體的流動性、銅和合金的焊接性能、耐腐蝕性和抗軟化性。

因此，磷是銅和合金的珍貴添加元素，含有銅和合金，含有銅和合金的珍貴添加元素p0.015-0.04%的磷銅合金應用于建筑水管、制冷和空調散熱管、船舶和海水管道的生產；低磷銅合金板，帶材應用于電子和化工行業，低磷銅合金也應用于集成電路引線框架銅帶；共晶磷銅合金是一種優良的焊接材料，高磷銅合金為580-620℃它們之間有超塑性，可以熱擠成φ3-φ5mm焊絲是焊接銅和銅合金、鋼和銅零件的重要材料。

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